- 符合 ISO2859-1 标准中单次抽样和双次抽样计划的检验
- 基于接收质量限 (AQL) 的检验
- 基于零缺陷的检验
- 固定百分比抽样
- 100% 全抽样检验
- 产品适用的个别化检查清单
- 零部件数据清单 (CDF) 部件审查
- 跌落试验/振动试验
- 开放单元检查
- 半散装件/全散装件 (SKD/CKD) 检验
- 匹配试验
- 可用性测试
- 当天或最迟 24 小时内出具报告
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VDE研究所的供应链服务
我们的服务
出货前检验 (PSI)
也称为“最终随机检验”(FRI)，是质量保证中最重要的一个步骤。检验一般包括功能、性能、工艺、工艺图/标签、外观和配件测试以及其他产品特定测试。
生产中检验 (DUPRO/DPI)
对于避免意外情况和确保在订单制造早期发现质量问题而言，货物生产期间的工艺控制至关重要。DUPRO/DPI 也可能包括接收质量限 (AQL) 检查，检查对象为从生产线末端抽取的货物，一般约占产量的 20%。对于大批量货物，建议进行 DUPRO/DPI 检验，以防与制造商因质量问题和必要返工发生冲突。
货柜监装 (CLS)
物流信息（柜号、产品数量、条码）与正确的装货过程同等重要。VDE 检察员将全程审查货物的装柜情况。
抽样 (SPK)
为进行抽查和快速合规验证，需要为实验室或客户选择样品。抽样可单独进行或在出货前检验 (PSI) 或生产中检验 (DUPRO/DPI) 期间进行。
工厂审核
质量审核或社会责任审核是供应链映射的适当基准和合规性审查的重要组成部分。在“未完成事项清单”中报告偏差，以便采取预防和纠正措施。审核将突出生产前必须改进的方面并强调不足点。工厂审核按照 VDE 调查表或定制的客户要求进行，并且应当在下达订单之前或相关产品制造期间完成。
技术支持
技术顾问可以帮助您在供应链中创建一个完善的质量保证系统，并密切关注新产品以及您可能遇到的质量难题。提供相关支持，解决可能会阻碍部件或设备顺利采购的沟通问题和质量概念差异。
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