VDE研究所は安全なSCMのためのあなたのパートナーです
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VDE研究所のサプライチェーンサービス

VDE研究所は安全なSCMのためのあなたのパートナーです

VDE試験認証機関の子会社VDEグローバルサービス株式会社では、中国、香港、日本、韓国、台湾でサービスを提供しています。当社の専門家は、世界中の品質意識の高い顧客のため、ヨーロッパおよび東南アジアのハイテクエレクトロニクスおよび機械製品の品質を点検します。

それ以外にも、VDEグローバルサービスはアジアにおける品質保証およびその他のサプライチェーンサービスをサポートします。

Contact

Michael Wenzel

1.購入サポート

VDE研究所による購入サポートとサプライヤー分析
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サプライヤーは頻繁に、信頼ある成功した企業としてインターネットや見本市で大きな成功を収めています。しかし、サプライヤーが約束することが常に証明されるとは限りません。お客様のために、当社は有効な輸出許可を持つ企業として、お客様の事業の観点からサプライヤーを分析します。

それ以外に、販売地域の技術仕様、品質要件や必要な規格を定義するサポートをいたします。

製品の改善や仕様変更にとって、RMA(返品保証)とフィールドリターンデータは重要な情報源です。収集されたデータは当社が分析し、欠陥の原因を結論づけることができます。

2.メーカー監査

VDE研究所では製品の機能と信頼性を試験します
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当社は以下の基準を分析するため、サプライヤー監査を提供しています。

  • 企業構造
  • 品質システム および
  • 生産能力
  • 社会的責任

監査報告書は結果を鑑定し、異なる分野におけるサプライヤーの能力を示します。

監査レポートを使用して、目的とする調達プロセスに最適なサプライヤーを選択することができます。調達プロセスを危険にさらすような弱点は、早期段階で特定・改善されます。例えば、生産能力が不十分であることや、期限切れの生産設備などです。

同様に、この評価段階では、保持しているライセンスと証明書も必要となります。必要な文書を保持していない場合、すでに除外基準になっている可能性があります。

3.機能と信頼性の検証

VDE研究所では製品の機能と信頼性を試験します
VDE

この段階では、サンプルは製造開始前に、デザイン、機能および品質について分析されます。中心となる問題は次のとおりです。製品がお客様の要件を満たし、仕様が満たされているか?

当社の目標は、実際の生産に先立って問題を特定、解決することです。そのために、次の製品テストを提供しています。

  • 有用性
  • 性能、機能、製品設計
  • 信頼性試験と耐久試験

当社は、これらの試験を世界中の試験所で、適切な認証をもって提供しています。というのは、試験品質「Made in Germany」が市場を開き、安全性を付与するからです。

4.法的要件

製品は、異なる国固有の要件および法的要件を満たさなければなりません
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希望の販売国および製品に応じて、さまざまな法的要件(CE、UL、NOM、INMETRO、CSA、FCC、RoHSまたはREACHなど)を満たす必要があります。

VDE試験認証機関では、これらの法的要件を満たすための幅広い認証および試験サービスを提供しています。このようにして、計画されている販売市場のために製品を最適化し、市場を離れ、その他の競争優位を得ることができるのです。

サプライヤーが、認定試験機関による完全な試験報告書を提出する場合は、文書の確認を実行します。これは、当該の製品が以前に試験されたものであり、適用される規格の有効性を確認することが含まれます。報告書の重要な要件は、製品の簡単な試験によって検証できます。このプロセスステップは、リコールと評判の低下を避けることができます。これにより、当社は経済的リスクを最小限に抑えます。サプライヤーが適切な試験報告書を提出できない場合は、適切な規格に従って、当社の認定試験ラボで試験と認証を行うことができます。

5.生産管理

初期不良検出と改善のための製品管理
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継続的な生産にとって十分な受注量に達した場合、生産開始および生産プロセスを確認することをお勧めします。問題があれば、早期に認識し改善することができます。

生産管理において、当社の試検官は、取り決め条項の遵守について以下の点を検証します。

  • 作業手順
  • 試験ルーチン
  • コンポーネント
  • 安全性試験
  • プロセスクオリティー管理
  • ステップ3からの必要な改善。(機能と信頼性の検証)

試製品の機能、外観、処理品質、パフォーマンスが管理されます。これは、利用可能な参照パターンと比較して行うこともできます。

6.出荷検査

サプライチェーンマネジメント成功のための最終ステップとしての出荷検査
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重要なSCM(サプライチェーンマネジメント)プロセスの最終ステップは、出荷検査または出荷前検査(PSI – Pre Shipment Inspection)です。出荷物がすべて生産、包装されると、検査官は通常、ISO 2859 AQLに従ってあらかじめ定義された番号をランダムに抽出し、製品の品質を確認します。典型的なアウトバウンド検査は、機能試験、パフォーマンス、処理品質、パッケージ/ラベル、外観、アクセサリ、ソフトウェア、その他の製品固有の詳細をカバーします。

コンテナの負荷の監視は、コンテナの不適切な装てんによって引き起こされる損傷防止のための追加サービスとして行うことができます。続いて、検査官がコンテナを密封し、出荷が開始されます。

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