VDE 기관을 통한 구매 지원과 납품처 분석
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2018-05-28 Seite 150 0

VDE 기관의 공급망 관리 서비스

VDE 기관은 확실한 공급망 관리 서비스를 위한 귀사의 파트너입니다.

VDE 글로벌 서비스는 VDE 검증 및 인증 기관의 자회사로, 중국, 홍콩, 일본, 한국과 타이완 지역에 서비스를 제공합니다.  품질에 신경을 쓰는 전 세계의 고객들을 위해, 당사의 전문가들이 유럽과 남동아시아 지역에서 첨단 전자 제품 및 기계 제품들의 품질을 검사해드립니다.

그에 더하여 VDE 글로벌 서비스는 또한 아시아 지역에서 품질 관리를 지원하며, 모든 기타 공급망 관리 서비스를 제공합니다.

Contact

Michael Wenzel

1. 구매 지원

VDE 기관을 통한 구매 지원과 납품처 분석
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인터넷상에서나 박람회를 통해, 납품처는 자신이 성실하고 성공적인 기업인 양 광고하는 경우가 많습니다. 그러나 그런 인상이 항상 들어맞는 것은 아닙니다. 당사는 고객을 위해 납품처를 분석해드립니다. 기준은 유효한 수출 라이센스를 지닌, 합법적 기업인가하는 점입니다.

또한 당사는, 귀사가 제품을 판매하실 지역에 해당하는 기술적 사양, 품질 관련 요건들 및 필수 표준을 파악하게끔 도와드립니다.

제품 개선이나 디자인 변화를 위해서는, RMA와 필트 반환 데이터가 중요한 소스로 작용합니다. 당사는 수집된 데이터를 분석합니다. 그러면 결함의 원인이 되는 부분을 추적할 수 있습니다.

2. 생산자 감사

VDE 기관을 통한 납품처 감사
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당사는 1일 혹은 2일간의 납품처 감사를 다음의 기준에 따라 진행하여 납품처를 분석합니다.

  • 기업 구조
  • 품질 시스템
  • 생산 능력

감사 보고서는 결과에 대한 평가를 기록하며, 여러 영역에서의 납품처의 능력치를 정리해 보여줍니다.

당사는 현재의 그리고 향후의 생산 능력을 분석하고 이 결과를 이론적인 그리고 실질적인 작업량과 비교합니다. 이 분석을 위해서는 예컨대, 직원 수나 생산 경험, 설비 상황 및 품질 수준 등의 요소가 고려됩니다.

이러한 평가를 진행하면서 이 단계에서 이미 유효한 라이센스 및 인증서의 제출도 요구하여 검증합니다. 문서 제출이 불가능하다면, 이는 이미 실격 이유가 될 수 있습니다.

3. 기능과 신뢰성 검사

VDE 기관은 제품들의 기능과 신뢰성을 테스트합니다.
VDE

이 단계에서는 아직 제품 생산이 시작되기 전에, 디자인, 기능 및 품질을 기준으로 제품 샘플의 분석을 진행합니다. 중요한 기준들은 다음과 같습니다: 제품이 요건들 및 사양을 충족시키는가?


당사의 목적은, 실제 생산에 들어가기 전에 문제점들을 파악하고 제거하는 것입니다. 이를 위해 당사는 다음 제품 테스트 서비스를 제공합니다:

  • 사용성
  • 수행성, 기능 및 제품 디자인
  • 신뢰성 및 수명 테스트

당사는 이러한 테스트들을, 관련 인증서들을 보유한 상태로 당사의 세계 전체에 퍼져있는 테스트 실험실들에서 실행합니다. “독일제 Made in Germany” 테스트 품질은 시장 진출을 쉽게 해 주고, 안전성을 담보해주니까요.

4. 법적 요건들

제품들은 여러 상이한, 국가마다 다른 요건들과 또 법적인 요건들을 충족시켜야 합니다.
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각 목적 판매국과 또 제품에 따라, 충족되어야 할 법적 요건들도 상이하게 달라집니다(예를 들어 CE, UL, NOM, INMETRO, CSA, FCC, RoHS 혹은 REACH).
VDE 검증 및 인증 기관은 이러한 법적 요건들을 충족시켜 주는 넓은 범위의 인증 및 검증 서비스들을 제공합니다. 당사의 서비스를 통해 계획된 판매 시장에 진출하기 위한 품질 인가를 받으시고 또, 시장에서 눈길을 끌 만한 경쟁의 이점을 확보하십시오.
납품처가 인가된 테스트 기관으로부터 작성된 테스트 보고서를 완비하여 제출할 경우, 당사는 문서 체크 서비스를 제공합니다. 이에는 테스트된 제품이 납품되는 제품과 동일한가에 대한 검사와, 또 테스트에 활용된 규정들이 여전히 유효한가에 대한 검사도 포함되어 있습니다. 보고서에 명시된 요건들 중 가장 중요한 요건들에 대해서는, 간단한 테스트를 거쳐서 관련 물품의 충족 여부를 확인해 볼 수 있습니다. 이런 작업을 통해서 금전적 리스크가 최소화됩니다. 또한 그 뿐만이 아니라, 예컨대 향후 리콜이나 명성 하락 등도 미리 방지할 수 있습니다. 납품자가 규정에 맞는 테스트 보고서를 제출할 수 없는 경우라면, 당사가 당사의 인가된 테스트 실험실에서 관련 규정에 따라 검증 및 인증을 진행합니다.

5. 생산 검사

오류를 일찍 알아채고 개선하기 위한 제품 검사
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지속적으로 생산 작업을 해야 할 만큼 주문량이 충분히 쌓였다면, 생산 시작과 생산 과정을 검사해보시기를 권합니다. 문제를 일찍 발견하고 개선할 수 있기 때문입니다.
당사의 조사관들은 생산 검사를 진행하면서, 다음 항목들을 협의된 바 대로 검사해 드립니다:

  • 작업 지침
  • 테스트 루틴
  • 부품
  • 안전성 테스트
  • 단계 3에서 발견된, 개선해야 할 점들 (기능과 신뢰성 검사)

또한 품질 보증 시스템의 기능성도 검사를 받습니다. 산출량, SPC, CPK 및 AQL이 테스트되며, 이상이 있을 경우 개선이 권유됩니다.

6. 제품 출고 검사

성공적인 공급망 관리를 위한 마지막 단계로서의 제품 출고 검사
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성공적인 공급망 관리를 위한 마지막 공정 단계는 제품 출고 검사 혹은 선적 전 검사(PSI - Pre Shipment Inspection)입니다. 이 검사는 ISO 2859에 의거한 AQL, ABC STD 105 혹은 MIL STD 105E에 따라 수행됩니다. 이 수행 방식은 국제적으로 잘 알려져 있으며, 어느 납품처로부터든 받아들여집니다. 납품해야 할 제품들의 생산 및 포장이 완료된 상태라면, 조사관은 미리 규정된 양 만큼의 샘플을 랜덤으로 골라내어 제품의 품질을 검사합니다. 귀하의 고객들이 수행하는 제품 출고 검사도 대부분의 경우 이와 비슷하게 진행됩니다. 규정된 값보다 오류값이 더 높게 측정된다면, 제작자는 생산된 제품들을 재작업하여 다시 테스트를 받아야 합니다.

컨테이너 적재 감독

제품 출고 검사 혹은 선적 전 테스트가 성공적으로 이루어지고 나면, 조사관은 보낼 제품들이 완벽하게 그리고 안전하게 컨테이너에 선적되었는지 검사합니다. 이어서 컨테이너들이 조사관들의 손에 의해 봉인되고 나면, 운항이 시작될 수 있게 됩니다.

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